Como parte de nuestro servicio integral para la entrega rápida de sus proyectos, Mikatech ofrece servicios de copia o reingeniería de placas de circuito impreso (PCB) basados en proyectos.
Tras trabajar con clientes de todo el mundo durante más de 28 años, Mikatech resume las demandas de copia de PCB de los clientes de la siguiente manera:
Mikatech puede realizar ingeniería inversa de su PCB antiguo y producir muestras de prototipos de placa de circuito funcionales a escala completa para pruebas, evaluación o uso real. Puede contar con nosotros para una entrega rápida, comunicación fluida y mano de obra de primera calidad.
Como la primera empresa de ingeniería inversa dedicada por completo en el mundo, Mikatech ha tenido el privilegio de trabajar con clientes de todo el mundo. Al observar de cerca las necesidades de los clientes, descubrimos que los servicios de prototipo de PCB se solicitan principalmente para los siguientes fines:
Para la tercera categoría, Mikatech recomienda a los clientes no proceder con el servicio de prototipo antes de decidir dónde se realizará el pedido de producción en masa. Las pruebas de funcionalidad antes de la producción en masa tienen dos objetivos: 
uno es asegurarse de que el trabajo de clonación de PCB se haya realizado correctamente, y el otro es verificar que todos los componentes se hayan adquirido correctamente. Si realiza el prototipo en Mikatech y lo prueba y funciona, y luego decide poner la producción en masa en otra fábrica, tendrá que hacer el prototipo nuevamente antes de la producción para asegurarse de que todos los componentes estén correctamente abastecidos; de esta manera, realiza el prototipo y las pruebas dos veces, es decir, deberá asumir los costos adicionales de creación de prototipos. Nuestra sugerencia es que donde decida poner la orden de producción en masa, allí realice el prototipo, ya que así se reducen costos y se acorta el tiempo.
El paquete de prototipo de PCB de Mikatech incluye:
Por qué elegir Mikatech, por favor haga clic aquí para descubrirlo
Diferentes fabricantes de chips tienen diferentes números de pieza, pero el núcleo interno del chip puede fabricarse con la misma tecnología; sería bastante imposible enumerar todos los números de pieza a los que nuestra tecnología puede aplicarse, como MYSON, STK, FEELING, ANALOG, FUJITSU, NOVATEK, LG/HYNDAI.
Además, con el avance de la tecnología, cada día adquirimos más experiencia y desarrollamos nuevos métodos de ingeniería inversa para diferentes partes de circuitos integrados. La lista completa de números de pieza de circuitos integrados que están dentro de nuestro alcance siempre crece; por favor, contáctenos para averiguarlo.
Mikatech Innovative Limited comprende la importancia de la privacidad de sus clientes. En el momento en que se comunica con Mikatech, la información personal que nos proporciona queda bajo la protección de nuestras normas de gestión, desarrolladas a lo largo de años de práctica. Mikatech utiliza esta información para personalizar su servicio hacia usted y nunca la divulgará a terceros por ninguna razón.
En cada proyecto que realizamos, eliminamos todos los datos, materiales y códigos 60 días después de la entrega de los archivos; esto nos protege a nosotros y protege su privacidad.
Sí, es completamente legal.
Mikatech ofrece sus servicios de ingeniería inversa únicamente con fines educativos; puede ser ilegal utilizar los servicios mencionados en algunos países o regiones; consulte sus leyes locales.
Mikatech no asume ninguna responsabilidad en relación con el uso de los servicios mencionados que pudiera considerarse ilegal.
Después de completar un proceso de clonación de PCB, el objetivo final suele ser fabricar placas físicas que coincidan con el original. Para entregar el diseño clonado a una fábrica de fabricación y ensamblaje de PCB, debe proporcionar un conjunto específico de archivos listos para producción. Estos archivos son los entregables estándar que cualquier fabricante requiere para fabricar la placa desnuda, soldar los componentes y realizar controles de calidad.
Los archivos más críticos son los ①. archivos Gerber, que son el formato estándar de la industria para describir cada capa física de la PCB. Un conjunto completo de Gerber incluye archivos separados para las pistas de cobre en cada capa (superior, inferior y planos internos), las máscaras de soldadura (superior e inferior), la serigrafía o capa de leyendas (contornos de componentes y designadores de referencia) y las plantillas de pasta de soldadura (utilizadas para el ensamblaje de montaje superficial). Sin un paquete Gerber completo y preciso, el fabricante no puede producir los patrones de cobre ni los recubrimientos protectores.
Igualmente importante es el archivo de perforación NC, generalmente en formato Excellon. Este archivo especifica el tamaño y la ubicación exactos de cada orificio que debe perforarse, incluidos los orificios pasantes para componentes y las vías que conectan diferentes capas. El archivo de perforación debe estar perfectamente alineado con los datos Gerber; de lo contrario, los orificios no coincidirán con las almohadillas, haciendo que la placa sea inutilizable.
Para el ensamblaje de componentes, también necesita una ②. lista de materiales (BOM) – una lista detallada de cada componente utilizado en la placa, que incluye su designador de referencia, valor, tolerancia, tipo de encapsulado y número de pieza del fabricante. La BOM es esencial para la compra y para garantizar que las piezas correctas se coloquen en las posiciones correctas.
Además, debe proporcionar un archivo de recogida y colocación (también llamado archivo centroide o XY). Este archivo contiene las coordenadas X-Y, los ángulos de rotación y el lado (superior o inferior) para cada componente de montaje superficial. Las máquinas de ensamblaje automatizadas utilizan este archivo para colocar los componentes con alta precisión. Algunos fabricantes también requieren un dibujo de ensamblaje o impresión del esquemático para aclarar la orientación de los componentes, marcas de polaridad y notas especiales de ensamblaje.
Finalmente, para fines de prueba, a menudo se proporciona una netlist – una lista de todas las conexiones eléctricas entre los pines de los componentes – para que el fabricante pueda realizar pruebas de continuidad y aislamiento (por ejemplo, prueba de sonda volante o de cama de clavos). Esto ayuda a verificar que la placa fabricada coincide eléctricamente con el diseño clonado.
En la práctica, todos estos archivos se comprimen en un solo archivo (generalmente un archivo ZIP) y se envían al fabricante de PCB. El fabricante ejecutará una verificación de reglas de diseño (DRC) con estos archivos para confirmar que el diseño cumple con sus capacidades de producción. Proporcionar un conjunto completo y sin errores de Gerber, archivos de perforación, BOM, datos de recogida y colocación y netlist asegura una transición fluida de la clonación a la producción en masa, con un mínimo de idas y vueltas y una alta probabilidad de éxito en el primer intento.
Generar un ③. diagrama esquemático a partir de un PCB clonado es esencialmente el proceso inverso al flujo de diseño estándar: se comienza con una placa física y se trabaja hacia atrás para crear un dibujo de circuito lógico y legible. Este proceso se conoce como captura esquemática inversa, y no está completamente automatizado; requiere un esfuerzo manual significativo, criterio de ingeniería y una cuidadosa verificación cruzada.
El primer paso es extraer la netlist de la placa física clonada. Esta netlist es una lista de texto sin formato de cada conexión eléctrica: qué pin de componente está conectado a qué otro pin. Si ya ha recreado digitalmente el diseño de la PCB utilizando software CAD (trazando las imágenes escaneadas de las capas de cobre), la mayoría de las herramientas de diseño de PCB tienen una función incorporada que puede generar automáticamente esta netlist a partir de los datos de diseño. Alternativamente, si utilizó un multímetro para mapear manualmente la continuidad en una placa simple, puede compilar esa información de conectividad en un archivo de netlist manualmente.
Una vez que la netlist está lista, la importa a una herramienta de captura esquemática como Altium Designer, KiCad, OrCAD o Eagle. Estas herramientas le permiten crear un nuevo proyecto esquemático y luego importar la netlist como un conjunto de "cables" que deben conectarse entre los símbolos de los componentes. Sin embargo, la netlist no contiene información de colocación visual; solo le indica qué pines deben unirse. En esta etapa, debe colocar todos los símbolos de los componentes (resistencias, condensadores, circuitos integrados, conectores, etc.) en el lienzo esquemático, utilizando la lista de materiales (BOM) que documentó previamente para determinar el encapsulado y la asignación de pines de cada pieza.
El trabajo principal ahora es el enrutado manual de las conexiones lógicas. A medida que coloca cada símbolo, utiliza la netlist como guía, trazando cables entre los pines correspondientes. Aquí es donde la experiencia es crucial, porque una netlist por sí sola no revela los bloques funcionales del circuito; es solo un conjunto de conexiones. Un ingeniero experimentado agrupa los componentes por función, como secciones de fuente de alimentación, unidades de microcontrolador, etapas de acondicionamiento de señales o interfaces de comunicación. Al estudiar los tipos de componentes, sus hojas de datos y el patrón de conexiones, reconstruye la jerarquía del circuito y dibuja el esquemático de manera limpia y estructurada, mucho más legible que el diseño físico de la placa.
Durante este proceso, debe verificar constantemente con las fotografías de alta resolución originales y con la propia placa física. El diseño puede revelar pistas como pistas gruesas para rutas de alimentación, pares diferenciales para señales de alta velocidad o condensadores de desacoplo colocados cerca de los circuitos integrados, todo lo cual ayuda a inferir la intención del diseñador y anotar correctamente el esquemático con nombres de red adecuados como VCC, GND, I2C_SCL o RESET. También agrega designadores de referencia (R1, C2, U3) que coinciden con la serigrafía de la placa clonada para facilitar la trazabilidad.
Después de terminar de dibujar todas las conexiones, ejecuta una verificación de reglas eléctricas (ERC) dentro del software CAD. La ERC señala errores comunes como pines no conectados, cortocircuitos o salidas que se manejan incorrectamente. Luego compara este esquemático generado con la netlist del diseño para asegurarse de que cada conexión de la netlist esté representada exactamente por un cable en el esquemático. Si se encuentra una discrepancia, corrige el dibujo hasta que coincidan perfectamente.
Finalmente, para asegurarse de que el diagrama generado sea realmente preciso, puede realizar una sincronización de diseño o "anotación directa": envía el esquemático completo de vuelta a la herramienta de diseño de PCB y permite que el software compare la nueva conectividad lógica con el enrutado físico existente. Si todas las redes coinciden, habrá regenerado con éxito un diagrama esquemático válido y completo. El archivo resultante se guarda típicamente en el formato nativo de la herramienta CAD (por ejemplo, .SchDoc para Altium, .kicad_sch para KiCad) y también se puede exportar como PDF o imagen para documentación. Tenga en cuenta que este diagrama generado es una recreación lógica de la función eléctrica de la placa, no un reflejo 1:1 de las pistas de cobre físicas. Elimina los detalles de enrutado para presentar una representación limpia y jerárquica del circuito, invaluable para futuras reparaciones, modificaciones o rediseños.
Años
28
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Países
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Clientes
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Proyectos
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